泰国TPI Polene集团与美卓寻求合作，通过露天采场破碎与输送（以下简称：IPCC）系统，降低了运营成本与碳排放。有关应用LT1510RC移动式破碎站与Lokolink移动式输送机所带来的积极改变，敬请参阅以下内容。

TPI Polene集团（以下简称：TPI集团）旗下的水泥厂位于曼谷以北100公里的萨拉布里省，是泰国三大水泥生产商及销售商之一，在可持续发展方面取得了令人瞩目的成就。

TPI集团是泰国第一家在工业和环境保护标准方面获得ISO 9002认证的水泥生产企业。此外，他们还获得了波特兰水泥与砂浆产品的碳标签，以证明其为减少二氧化碳排放所做出的努力。

2008年，美卓通过当地经销商Uawithya公司为泰国水泥企业组织了一系列有关IPCC的研讨会。在了解IPCC解决方案后，TPI集团进一步与美卓开展合作，并得到了集团首席执行官Prachai Leophairatana先生的大力支持，他被视为泰国工业技术领域富有远见的领导者。

“TPI集团是一家技术领先的公司，他们的决策非常果断。” 美卓Lokotrack®解决方案产品经理Jorma Kempas说。“每当尝试新鲜事物时，总会伴随风险。许多大公司的股东通常都选择直接规避这种风险。与TPI集团的合作是一段非常顺利、愉快的经历，他们深知我们能够在这个项目上大有作为。”

2012年，美卓向TPI集团交付了第一套IPCC系统，使用移动式破碎站和输送机替代了传统卡车运输方式。该系统由三套Lokotrack®LT1418E移动式反击式破碎站及Lokolink移动式输送机组成，单套产能达600-700吨/小时，用于生产0-80mm的石灰石产品。美卓还提供了露天输送机，以将破碎物料从Lokolink输送机运至高架皮带机。根据TPI报告所述，自项目运营以来，相比之前的卡车运输方式，其运输成本节约了50%。

得益于IPCC系统的积极效果，TPI集团希望在新项目中继续应用该解决方案，从而降低运输成本、减少粉尘与尾气排放，以及改善作业安全。

2017年，TPI集团启动了一个新矿床项目，开采页岩和安山岩用于生产熟料。最初，美卓计划提供Lokotrack®移动式颚式破碎站。然而，由于矿床中含有大量细料，雨季时粘性很高，因此决定采用齿辊破碎机搭配板式给料机，来替代颚式或反击式破碎机的方案。

恰巧此时，Uawithya公司引入了小松（Komatsu）的齿辊破碎技术。作为与小松合作的成果，美卓LT1510RC移动式齿辊破碎站应运而生。与Lokolink移动式输送机组合应用，这条并联生产线使TPI集团进一步实现运营最大化，同时将成本与环境影响降至最低。

LT1510RC可每小时生产900-1200吨的0-300mm的物料（取决于给料性质）。这些物料经由Lokolink 移动式输送机运送至高架皮带机，然后送到工厂。

配备齿辊破碎机的移动式Lokotrack®破碎站由挖掘机直接给料。美卓Lokolink移动式输送机将物料转运至可移动输送系统。第二台齿辊破碎机（小松品牌）安装在固定式输送机的第一个转运点处，用于将物料破碎至小于50mm的粒度。物料硬度总体在20-200 MPa之间变化。

众所周知，处理粘性物料在矿山与骨料生产中都是一项挑战，因为其经常会引起作业中的各种问题。然而，TPI集团已经开始针对这一挑战采取措施，并选择了美卓 IPCC解决方案。

“最大的好处是，即使在粘性材料条件下，也能够连续生产。” Jorma Kempas说。“此外，与传统的卡车运输相比，使用IPCC系统的成本更低，环境效益更好。他们专注于可持续发展并降低运营成本，这也是我们所坚信的理念。”

燃油成本是运营中的主要支出，降低燃油消耗至关重要。通过使用IPCC系统，该大型矿场能够进一步优化产能，并最大程度地提高安全性和可持续性，同时将成本降至最低。

“健康、安全环境同样重要。使用IPCC系统，可以减少运输卡车的数量，实现更安全的作业环境，尾气与粉尘排放也随之降低。” Jorma Kempas说。“从运营的角度来看，这套系统不但满足了客户的需求，还超出了他们的预期。”

核心价值观相同的两家企业携手合作是一件幸事。美卓致力于可持续发展并帮助客户优化运营。这使得我们与TPI集团的合作相得益彰。通过与客户共同做出的选择，我们可以实现积极效果，并引导行业更负责任地利用自然资源。在美卓，帮助客户实现行业变革是我们专长的核心所在。我们是实现积极变革的合作伙伴。