最近，巴西矿业公司选择美卓渣浆泵改装技术，用于其铝冶炼厂。最新解决方案升级改造了认为低于标准的其他制造商生产的渣浆泵。通过升级改造，提高了操作性能，并显著降低了功耗成本，维护保养和备品备件需求。

铝土是金属生产中所使用的最新原材料，必须以渣浆方式（破碎矿石与水的混合物）进行输送，并需要在加工前进行过滤。矿石含水量必须为14%或以下，且必须保持工艺连续性。因为，矿石处理量接近27,000吨。

美卓面临的挑战是，通过确保工艺所需的恒定压力，提高泵送性能。改造套件（如照片所示）安装在过滤管线上，以对湿端进行改进，从而达到145m³/h的渣浆泵送量，或每小时100吨铝土。更换现有湿端零部件优化了泵送性能，和保持过滤器（使用寿命长达6个月）的恒定压力，以使产品符合技术规范。

更换前的状况

以前过滤操作的不足之处包括铝土含水量增大和过滤泵入口缓冲罐液位波动。此外，还存在流量损失缺陷，且为手动操作。维护保养更具挑战，备件更新率高和频繁的非常规维护保养。

再加上功耗增大，工艺和维护保养历史数据显示，必须进行升级改造。

从建议到结果

美卓的工作是确定改进机会。不能改变泵的操作条件，包括所要求的145m³/h渣浆流量和65m扬程。此外，还必须保持80%的泵入口缓冲罐液位和设备规格（6/4型）。

推荐的解决方案是，使用美卓的改造套件。其可满足用户的所有要求，而无需全面更换设备：仅需更换一个湿端。这种改造还可将功耗从120HP降至106HP，从而节约能源成本。现有设备配备有365mm直径叶轮，而美卓的解决方案则使用直径400mm的叶轮，可将内部工作压力从5.8bar提高至6.1bar。同时，也将出口速度从5.65m/s提高至6.65m/s。泵送效率则从先前设备的59.7%提高至65%。

“功耗、维护保养和备件成本也显著降低了”。美卓高级技术销售代表George Borgens说。美卓解决方案降低功耗13.2%。维护保养成本也有所下降，年维修停机一次，而先前为每年三次，备件成本下降了67%。

上述数据为新装置在矿浆泵送工艺过程中的结果。泵入口缓冲罐中的矿浆液位现在十分稳定，而先前波动很大。目前，铝土含水量保持在规定值，确保了所需的生产水平和消除了非计划维修停机。设备由先前的手动操作改为自动操作，有助于实现恒定流量。此外，也保持了6.1bar的内部工作压力。

“在实施计划维护保养的情况下，泵湿端更换明显减少，总维护保养成本下降，且操作达到了所需的一致输出水平。” Borgens总结说。