铜陵有色金属集团股份有限公司冬瓜山铜矿（以下简称冬瓜山铜矿）地处享誉“中国古铜都”美称的铜陵市东陲，矿床埋藏深度超过千米，属特大型高硫铜矿床。

冬瓜山铜矿在2004年投产之初，邀请美卓全程指导选矿工艺方案设计，并在关键工艺上最终选用了美卓的PG4265粗碎旋回破碎机和8.53×3.96m @4850kW半自磨机。

从建立信任开始合作

作为早期参与冬瓜山铜矿项目的见证人之一，现任美卓销售总监方勋介绍说：“早在2000年，我们就跟冬瓜山铜矿有了接触。当时国内的设备大型化刚刚起步，业主方对我们的设备、技术、加工和制造能力持怀疑态度。由于对设备不了解，冬瓜山铜矿技术专家起初并不接受美卓推荐的设备，认为如此大型的设备犹如空中楼阁一样。”

冬瓜山铜矿所需的半自磨机，在当时世界范围内并不是最大规格的。美卓凭借丰富的生产与应用经验，向冬瓜山铜矿技术团队集中展示了我们的设备制造能力，以及对该项目技术方案的可行性论证过程。“美卓与业主前后经过大约二三十次大大小小的技术交流，逐步化解了他们的质疑。”方总监回忆说。后来，客户又经过市场调研、实地考察和业内产品的性价比考核，最终选择了美卓半自磨机。

冬瓜山铜矿的美卓半自磨机

开创碎磨工艺和大型设备的先河

美卓解决方案的亮点之一是：在国内首次采用旋回加半自磨的碎磨工艺代替传统的三段破碎流程，该流程中还配备了“中国第一台日处理量过万吨的半自磨机”。

美卓半自磨破碎工艺相比于传统的三段破碎工艺，工艺流程更短，这不仅减少了约60%的厂房占地面积，还减少了约70%的操作人员数量。基建费用、人工费用和能耗费用都因此得以降低，更是大大降低了矿山的粉尘污染。

而且，美卓半自磨机的日处理能力超过13000吨，高度自动化运行，可以实现更高的运转率，更细的磨矿产品粒度，更均匀的粒级分布，以及更好的综合回收率，实现了冬瓜山项目的高标准建设理念：绿色矿山、高效矿山、智能矿山。

冬瓜山铜矿自建成以来，便成为一个全国性的样板工程，无论是新建项目还是改造工程，国内很多矿山企业都学习和借鉴这一新工艺、新设备。

“这是中国第一台实际意义上日处理量过万吨的半自磨机！可以说，冬瓜山项目改变了整个中国大型矿山磨矿设备的选型生态。”方总监评价说。

15年如一日的磨矿性能

在2004年设备安装调试阶段，美卓已经制定了周密的安装调试计划，然而好事多磨——由于项目前期提供的矿石试验样品代表性不高，导致半自磨机在投产阶段，实际原矿日处理量未能达到13000吨/天的设计产能。

  “得知这一情况后，美卓马上组织人员进行技术攻关，对衬板结构、磨机加球的规格和充球率、磨机运行参数、上下游工艺流程等方面进行了优化调整，使半自磨机快速达到了设计产能。”方总监说。

美卓技术专家与冬瓜山现场工作人员合影

15年来，美卓半自磨机始终保持13000吨/天以上的处理能力，年设备故障率不超过为1%。同时，由于操作和维护保养得当，半自磨机的实际作业率高达92%，远超设计作业率90%。得益于美卓设备出色的表现，冬瓜山铜矿早已成为铜陵有色集团处理能力最大的矿山，也是铜陵有色集团盈利能力最大的矿山。

美卓半自磨机在冬瓜山铜矿的主要技术指标

全面深化合作

2010年，冬瓜山铜矿展开矿山碎磨全工艺流程技术优化工作，美卓全球工艺专家应邀来到现场提供指导。美卓工艺专家在收集了最近几年的半自磨和球磨运行数据后，做出处理量对磨机运行状况的分析模型，初步分析得出：磨机的能力优化空间主要在半自磨的给料和“半自磨–球磨”的负载平衡。之后，又深入井下旋回破碎站收集旋回的运行数据，并现场调研生产组织方式，随后在提交的一份详细的分析报告中提出优化方案：调整旋回的运行方式及作业时间，适当降低半自磨给料的粒度，同时优化半自磨及球磨的功率分配。冬瓜山铜矿在后续的生产实践中采纳了美卓的方案，使设备性能进一步提高，整个生产系统的指标也有所提升。

由于冬瓜山选厂是铜陵有色的主力矿山，从建成之初就是全公司生产任务最重的矿山。经过15年的满负荷生产，设备保养、部件更换、系统升级等中长期设备维护工作都需要严阵以待。为此，冬瓜山铜矿与美卓就相关技术和方案设计达成了密切的合作关系。美卓将在设备的全寿命周期内为冬瓜山铜矿提供全方位支持，以保障其生产经营的长期可持续发展。