2014年，庙沟铁矿展开了“提铁降硅”的技术改造项目，经过多方考察，最终决定引进一台美卓VTM1500立磨替代原有的三段球磨机。在庙沟铁矿和美卓现场工程师的努力下，庙沟铁矿的工艺改造顺利实施，成功实现了技术改造，在原有条件下生产出更高质量的精矿产品。

　　受全球钢铁行业影响，精铁矿价格低迷不前，国内铁矿企业纷纷寻找利润增长的突破口，实现企业销售逆转。而磨矿环节一直是能耗大头，制约着精铁矿的生产成本。美卓VTM1500立磨可优化磨矿流程，节能降耗，提高磨矿精度，是钢铁企业实现利润突破不可多得的利器。

　　落于秦皇岛市青龙满族自治县祖山镇的河北钢铁庙沟铁矿座，年生产铁精粉达80万吨。原磨矿系统采用阶段磨矿阶段选别工艺，其中一段磨矿球磨机规格：4台2.7x3.6m与1台 2.7x2.1m；二段磨矿球磨机规格：1台3.2x5.4m与2台 2.7x3.6m，三段磨矿球磨机规格：1台3.2x5.4m及 2.7x3.6m。原三段磨矿细度-325 目含量为71-73%，铁精粉品位65%， 回收率XX%。众所周知，磨矿细度的大小直接影响有用矿物的单体解离度，进而影响产品的指标。庙沟铁矿通过对再磨工艺的改造、有效提高了有用矿物的单体解离度，在相同回收率的前提下，生产出更高质量的精矿产品。

指标提升价值

　　“VTM1500应用于三段磨矿工艺后，磨矿细度由原71～73%-325 目提高到88～90%-325目，铁精粉品位从65%提高至66%，回收率由XXXX到XXX，二氧化硅含量降低1%。精矿指标的优化提升了精矿等级，从而帮助我们提高了铁精粉产品的价格，增加了选厂收益。”庙沟铁矿选厂王主任介绍道。

　　据了解，迫于低迷的钢铁行业形势，庙沟铁矿之前选矿成本高于精铁矿售价，企业运行压力巨大。项目改造顺利实施之后，庙沟铁矿的选矿成本已与当前铁精矿售价基本持平，在当前市场形势下，仍可保证企业的正常生产。通过引进美卓VTM1500立磨，庙沟铁矿不但成功实现了技术改造目标，也为其顺利渡过当前市场困境奠定了基础。

节约便是利润

　　与球磨机相比，立磨具有能耗低、磨矿介质消耗低且占地面积小等特点。

　　“若达到目前的磨矿细度，我们需要规格更大的球磨机。原有厂房空间有限，美卓立磨体的积小，安装便捷，我们只用两周时间便完成了设备安装工作。现在，VTM1500立磨在85%的运行负荷下，能够实现产能2300 吨/天，原有的3台高耗能球磨机被我们淘汰，可实现节约电能30%。”庙沟铁矿选厂张建康说道。

　　此外，庙沟铁矿磨矿生产中所应用的各类钢球成本约6000元/吨，应用VTM1500后，其处理原矿所需的钢球消耗由原来的0.8公斤/吨降到0.3公斤/吨，磨矿介质消耗降低了60%。按照年产80万吨的精矿计算，仅在磨耗介质方面每年便可节约约240万元

让工作更简单

　　2014年12月29日投产至今，VTM1500持续运转已有7个月的时间，经过庙沟与美卓服务工程师的共同检查，铲靴衬板的磨损情况良好，保守估计还可以在用2个月。

　　“美卓拥有高效的自动化控制系统，现如今我们只需一位工人便可完成对立磨的运行操作。另外，与嘈杂的球磨机车间不同，这里的工作环境更加安静。”张建康介绍道。“与之前相比相比，美卓VTM1500立磨在降低能耗、节省人工以及改善工作业环境及方面的优势十分明显。