2014年8月，四台美卓压淲机在太钢尖山压滤车间投产。两年来，尖山过滤人通过对各项生产、管理工作的不断优化，实现了压滤车间持续的降本增效。

尖山铁矿过滤作业区成立于1996年4月，隶属于尖山铁矿成品动力部，是尖山铁矿最后一道生产工序，直接面对产品用户。2014年进行系统改造，以4台高效节能的美卓压滤机替换了高能耗的圆盘过滤机。美卓压滤机素有全自动脱水机器人的美称，技术领先，节能环保。自从美卓压滤机替换圆盘过滤机，尖山过滤作业区的电单耗降低了42%，有效减少了人员成本，并实现了生产环水循环利用。作业区环境也大为改观。崔鸿俊先生是尖山过滤车间设备的主管，对尖山过滤作业区两年间发生的改变，他向笔者一一道来。

人员成本减少

美卓压滤机技术先进、性能稳定可靠，自动化水平高。“以前我们使用的圆盘压滤机，厂房需要配备4个工人，更换滤布还要另外需要10多名工人。采用美卓设备后，厂房只需2个工人可以完成所有工作，人力成本大大降低。”崔主管介绍道。

尽管如此，尖山过滤人仍给自己提出了更高的降本增效的要求。尖山过滤车间看到设备本身带来的节能效果，单电耗比以前降低了42%。尖山过滤人相信，通过对美卓设备不断地了解和有效地维护，并通过科学管理方式，一定能够进一步挖掘出设备的更大潜力。

悉心维护，降低备件成本

为了实现最大程度的节电，尖山压滤作业区避峰作业，四台压滤机全部投入生产。这样的生产方式对设备的性能与稳定性要求很高。美卓压滤机技术先进成熟，稳定高效。比以前的过滤机省电，省滤布。但要保持设备的良好状况，平时得当的保养维护就非常关键了。崔主管说道，“尖山过滤人对待设备象对待自己的孩子，我们知道，只有给予设备得当的维护与保养，设备才能保持稳定性能，才会发挥出最大效率。在车间现场，我们制定并严格实施跟踪管理程序。我们跟踪每一块滤布，每一块板。对关键部分的关键备件定期做劣化分析以了解磨损量并及时对设备做出调整。就连每一次的润滑加油，我们都会非常认真仔细决不懈怠。车间的备件维修由各班组承包并负责备件维修申报，这样能够及时发现问题，并很好地把控备件的维修与更换。”

随着尖山车间对美卓设备的不断熟悉，和对设备的良好维护，从这两年的生产数据比对来看，无论是从滤布的使用还是胶管的更换频率，都达到了很好的效果。整个过滤循环的的生产要求是：每台压滤机每个循环需要在720秒内处理30吨矿（每台设备1小时处理干矿150吨）。如果在720秒内无法处理完30吨矿，就要对设备的胶管和滤布进行更换。2014年刚刚使用美卓设备时，每个胶管能够使用4,500个循环，就要更换胶管，经过两年不断的摸索与改善，现在每个胶管能够使用的25,000个循环。对滤布的更换频率也明显降低。只这两项的节约就是巨大的。

2015年，在使用美设备一年后，过滤作业区就实现了电耗与滤布使用的明显下降，经过又一年的摸索与实践，他们在降低成本与能耗的道路上又前进了一大步。

环保节水

尖山压滤车间要求注矿时排出的滤液浓度不能超过1%，这样的指标对于国内企业是非常苛刻的。如果滤液浓度过大，会对压滤机板框造成很大的磨损，缩短压滤机板框的使用寿命。目前，过滤作业区四台压滤机滤液（包括冲洗滤布、顶吹及注矿时排出滤液）浓度在5%左右，经过再一次浓缩，排出液体的洁净度可以达到工业用水的标准，可以循环再利用，用来冲洗滤布。滤布的冲洗对水资源也是巨大的消耗，一台压滤机每一个循环都需要6.3到12.6吨水。如果按一个小时5个循环计算，那么在作业时间内，美卓压滤机每个小时就能节水31.5至63吨。

善于学习总结，让优秀的设备发挥出更好的性能

美卓压滤机的自动化系统提供101个故障模式。崔主管与他的同事通过一年多不断的摸索与实践，将这101个故障模式与相应的排除方法进行整理与归纳，并用浅显易懂的文字为车间工人制作成故障手册。每当出现故障报警，工人就可以翻开手册自行对照找出故障类型与处理方法，这样一些基本的故障就得以及时发现并正确解决，保证正常的生产。深入地了解设备，才能不断挖掘它的潜力，才能让设备的作用发挥到最大。

美卓压滤机的安装，带动了压滤作业区现场管理的提高。2015年11月，尖山成动部过滤车间通过中国质量协会5星级验证。据不完全统计，全国从事铁精矿脱水的作业区有24家，但是通过中国质量协会5星级验证只有尖山铁矿过滤作业区一家。这是对尖山压滤作业区在现场管理，生产计划管理，安全与环境管理与资源利用方面极大的认可和褒奖。

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