Kinross公司使用美卓优化部件更换槽体，使板式给料机的产量提高了20%，而且其它组件的使用寿命也将延长。本次合作还包括更换料堆给料机，使工厂的可靠性进一步提高。

加拿大黄金公司Kinross成立于1993年，业务涵盖8个国家，拥有约8000名员工。公司在巴西Minas Gerais州Paracatu市有一座金矿，业务十分成功。作为该市最大的企业，公司提供了当地10%的就业岗位，同时也是该市的主要纳税户。

该矿于1987年建成，最初预计使用寿命是到2016年。但2008年该矿得到扩建，使用寿命延长到了2040年。2008年，整体生产率得到提高，多个工艺段得到优化，黄金的产量增加了三倍，达到15吨。

挑战：有限产能和频繁停机

美卓参与了Kinross公司的一个改造项目，将加工生产线主给料机的槽体更换为美卓优化部件。公司的2号加工生产线破碎段有一台板式给料机，用来将原矿喂入破碎机。板式给料机的作用十分重要，所以公司一直监测着它的状态。现在，该矿已决定对这台给料机进行改造，一是为了提高板式给料机的产量，二是为了提高支承辊轮的使用寿命。因为现有槽体上的侧壁非常薄，导致设备频繁停机。现在面临的挑战是，需要尽快更换槽体和其它部件，同时又不影响矿山的生产目标。

“最大的难题是对所有活动进行整体规划。为此，我们投入了将近150个小时的工作时间。我们将设备存在的问题提交给美卓后，接受了美卓提出的大部分改进方案。”负责项目协调的Kinross公司机械工程师Alexandre de Oliveira说。

Oliveira介绍到，这个项目是在美卓的技术监督下、由公司自己的员工实施完成的。更换工作精确到毫米，保留了原槽体的锰钢材料，但对零部件进行了全新的定制设计，采用更高的提升板和优化的外形。槽体的侧壁厚度增大，压力能更好地分布在辊面上，从而延长支承辊轮的使用寿命。此外，美卓还开发了一种由耐磨材料制成的新支承辊轮，使用寿命更长。

产量提高20%

结果表明，这项更换工作确实取得了成效。目前，以每小时7800吨的额定生产能力计，给料机的产量提高了20%。该公司正在准备对其它结果进行评估。

Details of apron feeder improvements at Paracatu.“自2014年5月完成安装以来，我们还未能全面评估支承辊轮和槽体的使用寿命增加情况。” Oliveira说。除了槽体外，其它部位也进行了改造，如轴承座角度、轮毂和驱动轴总成设计上都做了改进。最后，Oliveira总结到，“我们与美卓拥有密切的合作关系，一起实施美卓的最新产品技术。”

“我们不断改进产品，板式给料机也不例外。这些创新带来了各种益处，比如，我们在2013年对Kinross公司6年前建造的设备进行了升级，使设备具备了美卓的最新技术，从而可靠性和产量都得到了提高。得益于工程部门和ETO部门的帮助，美卓不断努力为客户提供这样的升级改造服务，并与客户建立起互利的合作关系，Kinross公司就是一个很好的例子。”美卓巴西板式给料机产品主管Henrique Tibagí de Oliveira强调说。

改造料堆给料机确保持续磨矿

除了板式给料机的改造合作外，美卓还参与了Kinross金矿开展的另一个带式给料机更换项目。项目于2012年启动，并于2014年12月完成。带式给料机用于给半自磨机喂料，一般安装在储料堆下。储料堆也被称为缓冲料堆，能确保磨机的均匀给料，而且，在实行计划内破碎段停机时，还可让黄金生产工艺不受影响。

“我们总共有6台带式给料机，每台额定生产能力为每小时1660吨”，Oliveira说。“如果这些给料机不能可靠地运行，就会影响磨机的给料，从而影响到矿山的整个生产工艺。”

由于皮带撕裂问题，带式给料机经常需要停机维修。因此，Kinross公司决定把它们更换掉。

“我们决定将带式给料机换为锰钢板式给料机，板式给料机的使用寿命更长。”Oliveira说。

Oliveira认为，选择美卓作为项目的合作伙伴主要有两个原因。第一，美卓拥有丰富的板式给料机制造经验。第二，美卓是一家原始设备生产商。确定合作对象后，Kinross公司将该项目分为了两个阶段。第一阶段是在2012年更换4台给料机，满足增加破碎产能的需要。第二阶段是更换其余的给料机，于2014年12月完成。