使用被污染的润滑油（旧油、污油）运行一台油润滑的破碎机，是一个常见的错误。忽视润滑系统的维护保养，粉尘会侵入润滑系统，污染润滑油。

当污油流过破碎机内的轴承表面时，就如同研磨剂一样磨蚀轴承表面，导致轴承组件严重磨损和轴承间隙过大，从而造成昂贵破碎机组件的不必要更换。润滑系统维护保养检查、巡查或维修至少必须包括以下几个步骤：

监测润滑油温度

通过简单地观察给油温度，并与回油温度进行比较，可以了解圆锥破碎机的许多运行情况。回油温度范围应在60~140ºF (15~60ºC)之间，理想范围是100~130ºF (38~54ºC)。

此外，在当班过程中，应经常监察油温。操作人员应掌握正常的回油温度，以及正常的进油温度与回油温度的温差，当出现异常情况时就需要进行排查。

监测润滑油压力

在每个当班过程中，观察水平轴润滑油压力非常重要。一些可能导致润滑油压力低于正常水平的因素有：润滑油泵磨损导致泵排量降低，主安全阀出现故障、设置不当或卡住，或者轴套磨损导致破碎机内部轴套间隙过大。

每班监测水平轴润滑油压力有助于掌握什么是正常油压，当出现异常时就可以采取适当的纠正措施。

检查润滑油箱回油滤网

回油滤网安装在润滑油箱内，规格一般为10目。所有回油都流经这个滤网，而且重要的是，这个滤网只能过滤油。

这个滤网用于防止大尺寸的污染物进入润滑油箱，被吸入润滑油泵入口管线。在这个滤网上发现的任何不寻常的碎片都需要更进一步的检查。润滑油箱回油滤网应每天或每8小时检查一次。

坚持油样分析计划

如今，油样分析已成为破碎机预防性维修不可或缺且有价值的一部分。唯一导致岩石破碎机内部磨损的因素就是“脏的润滑油”。清洁的润滑油是破碎机内部组件使用寿命最重要的影响因素。

参加一个油样分析项目，让你有机会观察润滑油在整个使用寿命周期内的状况。应每月或每运行200小时采集一次有效的回油管线油样，然后送去分析。

在油样分析中要完成的五个主要检测，包括粘度、氧化、含水量、颗粒数和机械磨损。一份显示异常状况的油样分析报告，使我们有机会在故障发生前进行检查和纠正。记住，被污染的润滑油会“毁灭”破碎机。

破碎机呼吸器的维护保养

传动轴箱呼吸器和储油箱呼吸器一起用于保持破碎机、储油箱和适当坡度的回油管线内部与大气连通。清洁的呼吸器确保润滑油顺畅地回流储油箱，并有助于防止灰尘通过端盖密封装置侵入润滑系统。

呼吸器是润滑系统中通经常被忽视的组件。应每周或每运行40小时检查一次呼吸器，并根据需要进行更换或清洁。