通过加强对磨矿产品的监控，提高产量并减少粒度变化。美卓 PSI 300i 粒度分析仪提供实时粒度测量，并且精度极高。此分析仪对于不受样品中的气泡影响，因此也可用于二次磨矿回路。通过最大限度地减少试剂消耗量，最大限度地提高回收率并提升脱水效率，可以在下游工艺中实现改进。

优势

• 最大限度提高处理量和运转率

• 优化回收率

• 高效使用能量和试剂

• 最大限度降低脱水成本

• 提供最佳产品质量

操作

一次取样

为确保进行准确的粒度测量，获取稳定且具有代表性的一次样品至关重要。美卓 PSI 300i 分析仪可处理一到三个矿流，每个矿流推荐的流速是 70–170 升/分钟。这些矿流最好应位于一次取样器的正下方，以便最大限度地减小重力流动距离。PSI 300i 分析仪具有针对一次取样器的集成式自动控制系统，而可选的远程控制水和矿浆阀以及刀口清洗可保证样品的高可用率。

二次取样

未进行测量的一次样品将被输送到旁路。每个一次矿流入口之后，各有一个移动软管取样器用于切割二次矿流进行粒度测量，一次从一个矿流进行取样。使用一个自洁式筛网和一个液位控制，用于清除测量槽中矿流的废物、过大的颗粒和气泡。一次样品流速被降低到稳定的 10–20 升/分钟，该样品借由重力从内部供给美卓 PSI 300i 传感器。自动喷水-冲洗-排放阀系统可清除泡沫、防止沉槽并最大限度减少水垢。

二次取样器移动软管会按照设置的时间穿过固定的刀口，从而以初始工艺固体含量提供标定样品或班样品以供实验室分析。样品通常会通过重力回收至附近的工艺泵池。

传感头

美卓 PSI 300i 测量头直接测量代表性样品的粒度。然后将测量数据转换为各个测量矿流的粒级读数。其中的每个读数对应一个用户可定义的粒度筛分级，如达到 74 微米的百分比。此信息显示在分析仪的触摸屏上，可通过多种通信协议发送至工厂工艺控制系统。

初级测量结果会依据参考方法（例如滤网）进行标定。标定是非常可靠的，因为直接粒度测量原理不受矿浆粘度、温度或其他属性的变化的影响。定期的自动零点检查可对任何漂移进行补偿并监视传感器运行状况。

取样和分析控制

分析仪包含一个电气柜和气动装置控制柜，配备有集成的工控机 运行控制和配置软件。本地触摸屏用户界面显示例行维护和现场使用时的设备状态和测量结果。控制应用程序会将测量与取样控制序列同步，并提供一个将测量和诊断数据传输到工厂自动化系统的界面。测量结果和分析仪状态也可以通过联网的 PC 查看，例如在控制室内查看。