ACT 磨矿优化系统
提高磨矿回路的效率和性能

美卓的 ACT 磨矿优化系统(配备 RockSense 皮带矿石块度分析仪、MillSense 智能磨机分析仪和 PSI 粒度分析仪)为优化您的整个磨矿回路提供了一种完整解决方案。

产品特性

优势

此系统可以稳定工艺,最大限度地提高处理量,改善粒度控制并可以对最关键的变量进行精确的在线测量。

  • 更好地利用磨矿能力

  • 最大限度地提高工艺处理量

  • 减少能耗

  • 更高的总体设备效率

  • 来自一家供应商的完整解决方案

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操作

磨矿优化提高生产力

磨矿工艺非常耗能,而且通常是选矿厂生产能力的瓶颈。因此,磨矿被视为通过优化受益颇多的目标。必须实现适当的矿石进料粒度分布才能实现高磨矿效率和处理量,尤其是在包含自磨 (AG) 机或半自磨 (SAG) 机的磨矿回路中。磨矿优化投资可通过降低能源成本和提高生产力而自动收回。

美卓 ACT – 优化并稳定工艺

美卓 ACT 是用于构建自定义控制应用程序的一种先进的过程控制平台,可以让您稳定和优化从单一设备到全厂生产。可以将美卓 ACT 连接到所有现有的工厂控制系统。

美卓 ACT 磨矿优化系统是适用于磨矿回路的定制控制应用程序。它可在磨矿回路中确保稳定的前提下,为下游工艺提供最佳粒度并在使用最少能量的情况下提高处理量。美卓 ACT 磨矿优化系统利用来自 RockSense 的进料块度数据、来自 MillSense 的数据和来自 PSI 的矿浆粒度测量数据以及其他的可用在线测量数据。

美卓 ROCKSENSE 系统

美卓 RockSense 系统是一种在线块度分析仪系统,适用于在传送带上移动的矿石。该系统使用高性能 3D 激光成像技术,在外部照明条件发生变化时提供稳健的性能。RockSense 在皮带正常移动期间测量矿石的块度而不影响传送带的传送能力。通过结合使用高分辨率 3D 激光扫描仪和旋转编码器,可以实现出色的分辨率并得到实际比例的图像。美卓 RockSense 提供以下分析:

  • 使用用户可定义统计度量的块度分布

  • 累积体积流量估计

美卓 MILLSENSE® 系统

美卓 MillSense 系统通过直接测量负荷的料足角和过肩角提供磨机负荷的位置和充填率的在线分析仪。填充率负荷测量已被证明是磨机优化的重要数据来源,并可用于减轻由矿石变化所带来的干扰。MillSense 传感器直接安装在衬板螺栓上,并使用无线技术供电和进行数据传输。

美卓 MillSense 的好处包括:

  • 更高的磨机可用率

  • 更少的意外关机

  • 通过在最佳负荷量下运行磨机提高磨机处理量

  • 衬板保护

  • 矿石硬度变化时具有稳健的性能

美卓 PSI® 粒度分析仪

美卓 PSI 粒度分析仪是用于矿浆的一种市场领先的在线粒度测量系统。通过粒度监控可提高处理量并使磨矿目标值保持在设定值内。此外,它可最大限度地降低药剂消耗,提高回收率并提高浓密和过滤效率,从而改善下游工艺。美卓提供两种粒度分析仪。美卓 PSI 300i 是大多数磨矿控制应用程序的首选仪表,可以测量介于 25 到 1,000 μm 的 P40 到 P90 粒度。建议对 0.5 到 1,000 μm 的粒度使用美卓 PSI 500i。

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图 1. 配备 RockSense、MillSense 和 PSI 粒度分析仪的美卓 ACT 磨矿优化系统为优化整个磨矿回路提供了一种完整的解决方案。

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