美卓线性冶金取样器（LMS）能够实现并行取样和工艺样品的选择性采集，以提高生产可预测性和金属核算透明度。

线性冶金取样器（LMS）可提高精确度、可用性和可靠性

精确取样提高工艺性能

美卓线性冶金取样器（LMS）有助于优化选矿厂的生产效率和工艺性能，根据精确及时的样品做出快速及优化过程控制的决策。LMS配备全天候连续运行的自诊断和自清洁系统，可确保收集具有代表性的冶金样品，以改善过程审计和生产透明度。

例如一次刀口、样品槽特点和自动冲洗系统的关键组件，可以最大程度地减少因堵塞或污染导致的提取和制备错误。可调速控制的移动刀口通过保持稳定的刀口移动速度，消除了定界误差的风险。

提高生产可预测性并控制冶金质量平衡

除了收集冶金样品外，LMS还可以连接到美卓在线分析仪并与之同步工作，以进一步改善过程控制。该系统能够收集用于生产分析的所有采样数据。

通过将历史数据与不同工艺场景相结合，可以根据正在处理的矿石类型快速调整过程控制策略。借助于分析仪的连续过程跟踪，从而减少手工实验室化验的需要。

本地用户界面显示最新样品和取样器状态，可与分析仪化验结果进行模拟同步。在线分析仪的样品信息和化验结果可通过通信接口传输至工厂自动控制系统，以实现质量平衡计算的模拟预测。

可靠高效的生产报告

作为LMS的一个重要先进功能，单个取样器可以收集多个冶金样品，以满足不同的生产报告和管理目的。每个样品都有采集时间标记，且系统可以管理多个样品桶。在不改变任何系统的情况下，也可以同时进行灵活的点采样。

使用桶选择器可以设置多个样品采集时间表，从而估算8或24小时的产量，无需任何额外的样品制备。

样品高度完整及设备可用性最大化

线性冶金取样器专为重工业应用而设计，具有高运转率和多种功能，可监测取样的完整性和样品质量。自诊断和报告系统可确保监控每个样品，并标记任何可能的问题。维修人员可以使用这些数据，来加强预测性维护保养和备品备件管理策略。此外，也可用作工厂自动控制系统的输入数据，或通过安全连接进行远程监控。

标准供货范围

美卓线性冶金取样器（LMS）的标准供货范围：

• 线性冶金取样器（LMS）驱动装置

• 取样器外壳

• 二次取样器

• 带有用户界面的本地控制单元