燃烧系统是利用回转窑有效热加工矿石、矿物和类似散颗粒的一个关键组件。

回转窑—满足特定要求的设计

特性

　　燃烧器是回转窑系统的一个重要和不可分割的组成部分，以优化燃料的燃烧和在窑中释放高热量。选择回转窑燃烧器时，一些最关键的因素是评估安全性、操作便利性和灵活性、产品质量、能源效率、维护保养成本和燃烧环境影响。

　　凭借半个多世纪以来在回转窑热工处理系统方面所积累的丰富经验，美卓拥有技术专长和能力为客户提供最切合其要求的回转窑燃烧器系统。自1950年以来，美卓已成功设计和提供300多个燃烧器系统。

　　美卓在多种不同燃料应用方面拥有丰富经验，包括诸如煤、焦炭、天然气和石油以及包括COG（焦炉煤气）、锯末、轮胎、生物燃料和其它替代燃料等非常规燃料。不同类型和质量的燃料会导致回转窑内的不同温度分布曲线，进而造成工艺变化。

　　燃烧器和工艺系统氧气含量影响产品质量和能效。因此，控制氧气含量可产生巨大的经济优势。

通常利用空气作为氧化剂，但在某些用途中，使用纯氧，以减少空气流量、减少氮氧化物生成和/或达到更高的温度。当精确量的空气与燃料混合，以完全氧化碳氢化合物时，被称为化学计量燃烧。使用燃料的大部分系统的目标过剩混气率为高于化学计量条件0.5%-5%。过剩氧含量越低，通过系统的气体越少，因而下游的气体处理设备将更加高效。但是，在这样低的氧含量下，并不是所有的燃料均可燃烧。在某些应用中，过量的空气可以对整体系统带来益处。

优点

　　设计燃烧器系统时，美卓工程师全面考虑各种条件：工艺、一次和二次空气动量、系统温度分布曲线要求和排放物要求。使用2个一次空气室，可减少氮氧化物的排放量和实现最佳火焰形状。

利用丰富的燃烧器经验。美卓可以根据特定要求设计燃烧器系统：

· 可使用多燃料的能力，例如燃烧天然气、石油、煤粉、石油焦炭或非凝性气体；

· 采用双气道，可实现全面燃料流量控制、方向可调和火焰形状控制；

· 利用辅助冷却装置，低一次空气设计可最大限度地提高燃料效率和能源回收；

· 设计特性，包括机械或蒸汽油雾化和坚固的结构，使用不锈钢材质的风管，风管内件和燃料喷嘴；

· 为安全、高效、可靠燃烧而设计和定制设计的阀门机构；

· 从预热到300 MBtu/hr (315 GJ/hr)的燃烧器系统工作范围。

燃烧器的燃烧系统

　　美卓回转窑燃烧器对燃料类型和火焰形状具有最高灵活性。主要燃料一般为煤粉或煤+焦炭，或天然气或燃油。利用内部点火系统，可直接点燃天然气或燃油。天然气或燃油常用于使回转窑升温，进而引燃煤粉。如果需要，也可以用来将回转窑加热至完全操作条件。

美卓燃烧系统具有高灵活性，适用于下列特定的窑炉燃烧应用：

· 组件选择范围广泛，包括燃烧器、主风机、燃油阀、泵、加热炉和带控制盘的火焰管理系统；

· 单一或多元燃料；

· 蒸汽或机械燃油雾化。

凭借丰富的现场经验，美卓工程师在燃烧器设计时，全面分析火焰形状和位置的关键因素。

　　燃烧器设计特性包括单或双空气道、双向(轴向和径向)天然气通道、更换便利的燃油喷嘴、对应一次空气喷嘴的可调节燃料喷嘴，以及容易调节的燃烧器底座和一次空气流量。

用途

　　各种热加工系统有严格的工艺要求，例如：

· 焦炭煅烧

· 石灰石煅烧

· 回收纸浆磨中的石灰

· 垃圾焚烧