利用焙烧炉，铁矿石精粉被团聚成球并硬化，以形成铁矿石球团，用作鼓风炉和直接还原炉的给料。

美卓是带式焙烧和链篦机回转窑球团设备的唯一供应商

特性

　　美卓是世界上带式焙烧和链篦机回转窑造球工艺的唯一供应商，可帮助客户确定符合特定矿石、燃料和球团要求的最佳工艺。我们的系统集两种技术的最佳特性于一身，可提供最先进的设备和以最低成本生产最高质量的球团。

优点

· 规格从1.2 - 9 MTPA的球团生产装置

· 从给矿到球团排料的整个系统设计

· 提供主要的造球和焙烧设备

· 包括磁铁矿和赤铁矿的所有类型矿石的最佳加工

· 美卓造球设备具有比其它同类设备安装更快速、可靠性更高的特性。

工艺概述

　　通过富集，提高铁矿石的品位。本工艺可产生铁矿石精粉。这些精粉需要制成球团，以用于炼钢工艺。此外，在加工无需富集的高品位铁矿石时，可将所产生的精矿成团和加以利用，而不是被废弃。

　　通过富集或利用生铁精矿，形成铁矿石球团。通常将铁矿石碎磨为非常细精粉，并与作为助熔剂的石灰石或白云石粉末或有机粘结剂相混合。如果为赤铁矿石，可在混合物中添加焦炭或无烟煤，以作为内部助燃燃料。这些混合物在搅拌机中充分混合，然后喂入圆盘造球机或圆筒式造球机，以生产标准直径约9-16mm的生球团。然后，这些生球团被喂入烧结机。利用带式焙烧和链篦机回转窑系统，生球团均可在干燥区域内被干燥，然后在预热区域被加热至800-900 °C ，并在约1200-1350 ℃温度下完成最终焙烧。最后，球团被冷却至可输送的适当温度。两种系统均循环利用工艺的废热，以提高能效和降低燃料消耗。

　　从直接还原球团到鼓风炉球团，利用这两种工艺可产生几乎任何类型的理想球团化学成分。通过调节助熔剂或石灰石的添加量，可生产酸性（或自熔性）球团或高自熔性球团。

工作原理

　　这两种造球系统均包含有数台设备，主要包括混合、造球、焙烧和产品输送工艺。

　　混合工艺是将适当粒度的精矿与诸如膨润土或有机粘结剂等粘结剂，和诸如石灰石或白云石等助熔剂充分混合在一起。如果为赤铁矿石，可在混合物中添加作为内部助燃剂的焦炭或无烟煤。通常，采用立式或卧式高强度混合器，以实现矿石与添加剂的均匀混合。

均匀混合料被输送至造球区域。精矿在圆盘造球机或圆筒式造球机上被团聚成生(未焙烧)球团。圆筒式造球机具有很高的循环率。利用筛子分选出筛下物和返回系统的筛上物。

　　然后，生球团被输送至培烧工艺。喂入前，适当筛选造球或输送过程中的超大或过小球团以及所产生的任何细粉，并返回至混合器或造球区域。标准粒度的球团被喂入烧结机。利用带式焙烧和链篦机回转窑系统，生球团均可在干燥区域内被干燥，然后在预热区域被加热至800-900 °C ，并在约1200-1350 °温度下完成最终焙烧。最后，球团被冷却至可输送的适当温度。两种系统均循环利用工艺的废热，以提高能效和降低燃料消耗。

有关每种系统的详细说明，参见具体系统说明。

用途

· 铁矿石造球

· 鼓风炉或直接还原炉的给料