破碎腔优化

　　每个破碎工艺都是独一无二的，其性能受众多因素的影响。无论您的挑战是设备平稳运行、功率和能源消耗，还是零部件磨损形状，我们的破碎腔优化专家可随时将您的破碎机升级到一个最新水平。

您的破碎机性能欠佳吗？

　　功率峰值、最终产品质量差、零部件磨损不均匀，更甚是组件过早损坏。这些只是破碎机操作者面临的部分常见挑战。若不尽快采取措施，这些问题会导致重大利润损失。

　　美卓在设计新的或改进现有的破碎机腔型时，均已考虑到这些因素。

解决方案

充分利用优化的破碎腔，发掘破碎潜力

　　破碎腔优化的主要目标是：最大程度延长破碎机磨耗件的使用寿命，以减少磨耗件的更换和生产中断。同时还要在不过度使用破碎组件的前提下，提高破碎产量和降低能耗，从而使我们的客户实现更低的吨成本。

　　破碎腔优化尤其受用于大处理量的破碎用途，按需定制的破碎腔可以提高产量。为了设计出最佳的破碎机破碎腔，美卓采用历经数十年自行研发而成的最先进的计算机控制模拟软件。

　　凭借这一设计工具，将您的经验和我们的专业破碎机知识相结合，我们可以确保实现您所确定的生产目标。

破碎腔优化的5个步骤：

1. 数据采集：优化程序始于数据采集。我们的专家将进行检查，以确定您工厂的主要因素，例如给料级配、矿石性质、功耗、磨耗件磨损曲线和破碎机排料口等。这样，可确保将您工艺的所有必要因素均考虑在内。

2. 分析：然后，将对这些数据进行细致分析。并确定潜在的改进机会。我们的能力中心网络专注于破碎工艺模拟、材料特性、改进潜力和全球标准程序。

3. 再设计：利用全球美卓专有技术再设计有关冶金、模拟和破碎腔工程的所需组件。

4. 制造：然后，在美卓全球铸造厂网络中制造经改进的破碎机磨耗件，以全面控制供应链。这样，可确保一致的质量、完美的配合和高开机率。

5. 跟踪：交货后，密切监测新组件的运行情况，以观察产量提高、磨损寿命延长和吨成本降低的效果。

这些步骤重复实践，以持续地长期改进。

优点

案例研究：提高产量和大幅节约能源成本

　　在美卓最近实施的一个矿山破碎腔优化项目中，重新设计的破碎腔包含有定制特性，以防止压力峰值和过大破碎力。使用三种不同合金，铸造定锥衬板，以期实现最佳梯度型、耐磨性和每层定锥衬板所需的韧性。

　　新破碎腔具有最佳的挤满式给料破碎位置，且解决了细粉料通过破碎腔的问题。以较小的偏心距实现了更高产量，且得益于更平衡的破碎腔，降低了槽形磨损风险。

达成下列结果：